木工加工中心 格特百科
發布：2016-02-18 閱讀：2950
木工加工中心介紹木工加工中心作為一款專業用于生產加工櫥柜門、實木門、板式家具、電腦桌和各種圖案雕刻的數控機械設備，設計更人性化，擁有8把自動換刀刀庫，主軸更是國內杰斯特高速自動換刀主軸，不論是大力切割還是精雕細琢都能得心應手。
木工加工中心分類
木工加工中心一般分為：經濟型木工加工中心，重型木工加工中心，高精度木工加工中心三類。
木工加工中心配置
經濟型木工加工中心機器配置
經濟型木工加工中心機器性能
（1）運行尺寸為1300mm*2500mm(同時可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度為200mm(橫梁高度可定制)（3）主軸轉速我 18000RPM（4）加工速度根據加工工藝不同，平均加工速度為每張板材2-5分鐘（5）空行速度為 45米/分（6）加工精度0.05mm(7)重復定位精度為0.02mm(7)默認配置8把刀的圓盤式刀庫（8）潤滑系統為自動注油系統（9）配加工中心專用吸塵器（10）標配電源電壓為 380V/50Hz。
重型木工加工中心機器配置
重型木工加工中心機器性能
（1）加工運行尺寸為1300mm*2500mm(同時可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度為200mm(橫梁高度可定制)（3）主軸轉速為 24000RPM（4）加工速度根據加工工藝不同，平均加工速度為每張板材約2~5分鐘（5）空行速度俗稱回轉速度為 45米/分（6）加工精度0.05mm(7)重復定位精度為0.02mm(7)默認配置8把刀的圓盤式自動刀庫（8）潤滑系統為LO1自動注油系統（9）配置高功率吸塵器（10）默認配備電源電壓為380V/50Hz。
高精度木工加工中心機器配置
高精度木工加工中心機器性能
1）加工運行尺寸為1300mm*2500mm(同時可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度為200mm(橫梁高度可定制)（3）主軸轉速為6000~24000RPM（4）加工速度根據加工工藝不同，平均加工速度為每張板材約2~5分鐘（5）空行速度俗稱回轉速度為45米/分（6）加工精度0.03mm(7)重復定位精度為0.02mm(7)默認配置8把刀的直排式自動刀庫（8）潤滑系統為LO1自動注油系統（9）配置高功率吸塵器（10）默認配備電源電壓為380V/50Hz。
木工加工中心部件特性
（1）中央集中自動潤滑系統。
※可定時定量供應潤滑油，以增加線性滑軌及滾珠螺桿的使用壽命。
※.配備缺油、低壓、高壓偵知系統功能。
※.獨特油路設計，保證各注油點的潤滑油供給。
（2）床身設計
※.高剛性機體結構設計，并經材料應力分析及回火處理，使機臺精度永久不變形。
※.底座由數控龍門五面一體加工完成，以保證機體所有相應的幾何公差標準。
3）線性滑軌及滾珠螺桿(臺灣制造)
※.使用臺灣(上銀)精密滾珠導螺桿及精密線性滑軌，精度高使用壽命長。
※.高精度滾珠螺桿，精度可達0.03mm以內，滾珠螺帽雙端雙層防塵刮刷環，可完全阻絕粉塵的侵入，增長螺帽的使用壽命。
※.精密N級線性滑軌，精度可達0.03mm以內中預壓的線性滑座設計，精度高穩定性強的特性，可使滑軌使用壽命更長。
（4）精密齒排傳動
※.采用精密螺旋齒排傳動，其精度可達0.02mm，齒面經過熱處理淬硬研磨加工，其特性如下:傳動效率高、承受高扭力、運轉低噪音等。
※.精密研磨級螺旋齒輪，傳動齒隙小，經特殊表面熱處理，耐磨耗壽命長。
（5）橫梁導軌安裝方式
※. X軸采用背跨式安裝，與Z軸形成三角架結構大大提高了Z軸的剛性及穩定性。
※Y軸導軌采用立式平行安裝，最大限度發揮滑塊的承重力，與德國的大型設備裝配工藝相同。
（6）風冷式自動換刀高頻主軸(意大利HSD)
※.采用意大利HSD制造，具備高轉速低燥音特性并經IP65防水防塵測試。軸承采用耐高溫的陶磁軸承，轉速可高達18000RPM，高精度且耐磨耗可承受重切削加工。內外雙重氣冷式強制冷卻系統，可永保低溫連續長時間加工，并增長主軸使用的壽命。
（7）伺服驅動馬達(安川伺服)
※.采用知名安川伺服品牌，其具備高速度、高精度的傳動最高性能，轉矩力大，可縮短加減速時間，最高驅動應答性，大幅縮短整定時間，高分解能編碼器的標準配備，可高精度定位及微細加工。
（8）行星式減速機(臺灣制造)
※.采用臺灣行星式減速機，其特性是體積小承受扭力大，傳動效率高，減速范圍寬，高精度、高扭矩、低背隙及運轉安靜等。
※產品特性如下:低噪音、低背隙、高效率、高輸入轉速、高扭矩、高穩定性、高減速比等優異性能。
（9）刀具自動補償系統
※.精密偵知校刀點位置，并自動輸入刀長數據。
※.針對復雜性加工產品可快速解決刀長的補正。
※.自動補償器配置安全防撞功能，可避免刀具碰觸時傷及刀具。
木工加工中心整機特性
◆床體鋼結構厚壁方管焊接，經震動時效處理，堅固耐用，不易變形。
◆Z軸采用德國產滾珠絲杠，臺灣高精密直線導軌，精度高更耐用。X、Y軸采用齒條傳動，速度更快，更好的提高效率，節省成本。
◆臺灣新代控制系統，操作更簡便，自動換刀系統，更省時安全。
◆驅動系統采用安川伺服電機、驅動器。功能齊全、性能穩定、可靠性高。
◆自動油路潤滑系統，維護、保養更方便。
◆真空吸附夾具兩用臺面，加工異型工件更加輕松自如，吸力更強，可達250立方/小時。
◆擁有斷點續雕、斷電恢復、加工時間預測等功能。
◆設計更加人性化。不論大力切割還是精雕細琢都能得心應手。
◆本款機型關鍵機構均采用精密零部件裝配而成。
木工加工中心適用行業
◆ 木工行業：各種門，窗，櫥柜，工藝木門，免漆門，屏風，工藝扇窗，紅木家具，波浪板加工等各種家具，木藝 的加工。
◆ 廣告行業：廣告標牌，標示制作，廣告用料切割，吸塑制模，LED霓虹燈制作等多種材料廣告裝飾產品的制作。
◆ 工藝品行業：可在木質，竹，人造大理石，有機板，雙色板，水晶等材料上進行各種精美圖案和文字的雕刻。
◆ 適用材料：各種木質材料；鋁板，鋁塑板，塑料板；PVC、亞克力、雙色板、密度板、水晶板等廣告材料；及人造軟大理石等非金屬及輕金屬材質。
◆ 雕刻效果：可以雕刻各種浮雕，影雕，透雕，平面雕刻，切割，洗底等各種效果。
木工加工中心維護
（一）主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
（二）滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
（三）刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
（四）液壓、氣壓系統維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。
（五）機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
木工加工中心使用注意事項
（一）木工加工中心的使用環境
為提高數控木工加工中心的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所，精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。
（二）良好的電源保證
為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
（三）制定有效操作規程
在數控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。
（四）數控設備不宜長期封存
購買數控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少數控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。